宝钢都在用的脱硫液冷却方案，这台板式换热器凭什么？

针对脱硫工段高温、结垢、难拆洗痛点，艾克森A-BLOC四面可拆焊接板式换热器凭借纯逆流设计，效率是管式4倍。独特的自由伸缩结构抗热冲击，四面可拆设计支持高压水枪清洗。已广泛应用于宝钢脱硫及海水淡化项目，耐压40bar，耐温350℃，是高效易维护的换热首选。

高温、结垢、难拆洗？脱硫工段的“老毛病”该治了

在煤化工和钢铁冶炼的脱硫工段，循环水对脱硫液进行冷却是核心环节。但作为设备负责人，您可能正被这些问题困扰：

- 换热效率低：传统管式换热器占地大，但换热温差稍小就“带不动”，导致系统能耗居高不下。

- 热应力损伤：工况波动大，设备频繁承受热冲击，焊缝容易开裂，寿命大打折扣。

- 清洗是噩梦：全焊设备虽然耐压，但一旦结垢，内部根本洗不到，只能整体更换，成本极高。

如何找到一款既能耐腐蚀、耐高压，又能像可拆式板式换热器一样方便清洗的设备？

宝钢的选择：艾克森 A-BLOC 四面可拆焊接板式换热器

中国宝武作为国家最大的钢铁企业，对环保和节能有着极高的标准。在宝钢股份炼铁厂新一轮脱硫工艺升级改造中，面对苛刻的工况要求，他们再次选择了艾克森。

自2007年合作至今，艾克森已为宝钢湛江高炉、海水淡化等重大项目提供了近百台换热设备。在宝钢煤精四期脱硫工段，A-BLOC 四面可拆焊接板式换热器被用于循环水对脱硫液进行冷却，完美解决了耐腐蚀与拆洗方便的矛盾。

为什么传统方案“搞不定”？

传统的管式换热器，虽然结构坚固，但传热系数低，往往需要巨大的体积才能满足换热需求，且无法产生高湍流，极易结垢。而普通的全焊接板式换热器，虽然紧凑，但大多是“死焊”，内部一旦堵塞，维护极其困难。

宝钢需要的是一款集“高效”与“易维护”于一身的设备。

核心亮点：这台板式换热器强在哪？

我们将 A-BLOC 的技术参数翻译成您能感知的实际价值：

1. 纯逆流设计，效率是管式的 4 倍

不同于市面上其他全焊产品的“错逆流”换热，A-BLOC 采用特殊的方形板片组结构，实现了纯逆流换热。

- 价值：这意味着它能产生更高的湍流，传热系数是传统管式换热器的 4 倍。同样的工况，它需要的换热面积更小，且能轻松应对很小的换热温差，大幅降低系统能耗。

2. 独特的“自由伸缩”结构，抗热冲击

脱硫工况往往伴随较大的热应力。A-BLOC 的板片组可以在框架内自由伸缩。

- 价值：这种设计能有效抵抗热冲击，防止设备因热胀冷缩而变形或开裂，显著延长设备使用寿命，运行更稳定。

3. 四面可拆设计，高压水枪轻松洗

这是它最大的维护优势。虽然是全焊接结构，但它保留了板式换热器的灵活性。

- 价值：拆开盖板后，您可以直接使用高压水枪对内部进行机械清洗。污垢一扫而空，清洗后换热效率瞬间恢复如初，再也不用担心设备“越用越堵”。

4. 紧凑耐造，高温高压通吃

- 价值：结构极其紧凑，占地小、重量轻，节省宝贵的机房空间。同时支持最高 350℃ 耐温和 40bar 设计压力，板片材质可选 AISI 304、316、254 甚至钛材（Ti），完全满足腐蚀性介质的苛刻要求。

应用价值：不仅仅是换热

- 省空间：体积和重量大幅减少，降低了安装和维修空间需求。

- 省成本：高效的换热减少了泵送能耗；方便的清洗降低了维护人工成本和停机时间。

- 更环保：助力企业完成节能减排指标，正如宝钢通过该项目减少能耗和排放一样。

工作原理简述

A-BLOC 全焊接板式换热器由一系列波纹金属板片组成，板片间采用全自动焊接形成流道。冷热流体在板片两侧进行纯逆流流动，通过板片进行热量交换。其独特的框架设计允许板片组在受热时自由膨胀或收缩，同时四面可拆卸的盖板设计，为物理清洗提供了通道。

选型参数参考

如果您正在寻找类似的解决方案，以下是 A-BLOC 的主要能力范围：

- 最大处理量：1500 m³/h

- 最大设计压力：40 bar

- 最大耐温：350℃

- 板片材质：AISI 304、316、254、Ti（根据介质腐蚀性选择）

- 适用场景：煤化工脱硫、海水淡化、集中供热、石油化工等高温高压及易结垢场景。

别让低效和结垢拖累您的生产效率。如果您也有高温、高压或难清洗的换热难题，欢迎联系我们获取针对性的板式换热器选型方案。