

板式换热器结垢会导致换热效率下降15%~30%,艾克森接下来详细介绍化学循环清洗、拆卸浸泡清洗、高压水射流清洗等主流除垢方法的操作步骤与注意事项,助力设备恢复最佳性能。
设备在长期运行过程中,板片表面不可避免地会积聚水垢、生物粘泥、腐蚀产物等污垢,导致换热效率下降、能耗升高,严重时甚至引发设备停机故障。据行业数据显示,超过60%的板式换热器在运行半年后会出现不同程度的结垢问题,换热效率可降低15%~30%。,艾克森(Accessen)为您系作为专业换热器厂家统梳理板式换热器水垢去除的科学方法与操作要点。
一、水垢是怎么形成的?知己知彼方能对症下药
在了解清洗方法之前,我们首先需要弄清楚水垢的成因。工业循环水中含有大量的钙、镁离子及重碳酸盐,当水温升高或蒸发浓缩时,这些溶解性盐类会发生分解和结晶反应,在板片表面逐渐沉积形成坚硬的水垢层。常见的水垢类型包括碳酸钙垢、硫酸钙垢、硅酸盐垢以及由微生物繁殖形成的生物粘泥等。水垢的导热系数远低于金属材料,哪怕只有1毫米厚的垢层,也会显著增大传热热阻,使设备换热能力大幅衰减。因此,及时、有效地去除水垢,是保障板式换热器长期高效运行的关键。
二、板式换热器主流除垢方法详解
根据水垢类型、结垢程度及设备工况的不同,目前行业内常用的除垢方法主要分为以下几大类:
1. 化学循环清洗法(在线清洗)
化学循环清洗是目前应用最为广泛的除垢方式,尤其适合结垢程度较轻、设备不便拆卸的场景。其基本原理是利用循环清洗车或循环泵搭建临时清洗回路,将配制好的清洗药剂注入换热器内部,通过不断循环使药液与水垢充分接触并发生化学反应,从而将水垢溶解、剥离。
操作要点:
预冲洗:先用清水对换热器进行开式冲洗,清除内部松散的泥沙和杂质,既能提高后续酸洗效果,也可减少酸液消耗量。
酸洗除垢:将清洗液注入换热器,静态浸泡约2小时,然后进行3~4小时的动态循环清洗,期间每隔30分钟进行一次正反交替冲洗,确保药液与垢层充分反应。需要特别注意的是,盐酸类清洗剂会腐蚀不锈钢板片,应根据板片材质谨慎选择药剂种类和浓度。
碱洗中和:酸洗结束后,使用氢氧化钠、磷酸三钠等碱性溶液配合软化水进行动态循环碱洗,实现酸碱中和,防止残余酸液继续腐蚀板片。
清水冲洗:碱洗完成后,用洁净的软化水反复冲洗换热器至少30分钟,直至排出水质清澈、pH值恢复中性。
2. 拆卸浸泡清洗法(离线清洗)
对于结垢较为严重或化学循环清洗效果不理想的情况,建议采用拆卸浸泡清洗法。该方法需要将换热器按对角线顺序松开夹紧螺栓,逐片取出板片并悬挂于专用板片架上。
操作要点:
拆卸前务必做好停机、断电、泄压和排空介质等安全准备工作,并记录板片的排列顺序,以便后续正确回装。
将板片放入配制好清洗药剂的浸泡槽中,浸泡约20分钟,使水垢充分软化和溶解。
取出板片后,使用高压水枪对板片表面进行反复冲洗,彻底清除残留的药剂和松动的垢层。
逐片检查板片是否有裂纹、穿孔或变形,同时检查密封垫片是否老化、脱落,发现问题应及时更换。
回装时需使用专用力矩扳手,按规范顺序紧固螺栓,保持板片束平行,避免因安装不当导致垫片密封失效和运行时泄漏。
3. 高压水射流物理清洗法
高压水射流清洗是一种纯物理除垢方式,利用高压水泵产生的高速水流冲击板片表面,将附着的水垢和污垢剥离冲刷掉。该方法无需使用化学药剂,对环境友好,不会腐蚀板片,特别适合对清洗药剂敏感的特殊工况(如食品、制药行业)。但对于附着力较强的硬质水垢,单独使用高压水清洗可能效果有限,通常需要与化学清洗方法配合使用。
4. 在线自动清洗系统(预防性方案)
近年来,部分高端项目开始配备在线自动清洗装置(如胶球清洗系统),可以在设备不停机的情况下持续清洁板片表面,有效延缓水垢的积聚速度。该方案更适合作为日常预防性维护手段,与定期深度清洗相结合,可显著延长清洗周期、降低运维成本。
三、清洗后的关键收尾工作
无论采用哪种清洗方法,清洗完成后的收尾工作同样不容忽视:
系统试压:回装完成后,对换热器进行水压试验,检查各密封点是否存在泄漏。
防腐处理:根据需要,可对板片进行钝化或防腐涂层处理,延缓金属表面的再次腐蚀和结垢。
水质管理:从根源上减少水垢生成,建议对循环水进行软化处理或添加阻垢剂、缓蚀剂,定期监测水质指标。
四、艾克森(Accessen)专业建议
艾克森(Accessen)作为专业的板式换热器生产厂家,建议用户根据实际工况制定科学的清洗维保计划:一般工况下每6~12个月进行一次深度清洗;水质较差或高温运行的场景应适当缩短清洗周期。同时,优先选择环保型清洗药剂,严格遵守安全操作规范,确保人员和设备安全。如果您对板式换热器清洗方案有任何疑问,或需要了解板片、密封垫片等原厂备件,欢迎随时联系艾克森技术团队,我们将为您提供专业的技术支持与一站式服务。

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