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板式换热器板片表面出现凹坑可能是什么原因造成的？
板式换热器板片表面的凹坑看似细微，却可能隐藏着设备性能下降或泄漏的风险，它的成因与流体特性、运行工况及材质选择密切相关，还需结合艾克森的板式换热器具体使用来进行分析。
板式换热器的板片是承受压力和实现传热的核心部件，它的裂纹产生位置具有明显的规律性，大多集中在应力集中或易受腐蚀的区域，艾克森认为大家了解这些位置可以提前预防和进行快速检测。
1.角孔与板片本体的过渡圆角处是裂纹最易出现的位置。角孔是流体进出板式换热器板片的通道，直径通常为50-200mm，与板片本体的连接部位形成90°或圆角过渡。当设备频繁启停时，流体压力的突变会在此处产生交变应力，尤其当圆角半径较小时，应力集中系数可达3-5倍，长期作用下易产生疲劳裂纹。这类裂纹多为径向分布，从角孔边缘向板片中心延伸，长度通常为10-30mm，在高压工况下更易发生。
2.波纹峰谷的转折处也是裂纹高发区。板片表面的波纹设计是为了增强湍流和传热效率，但峰谷转折处会因流体冲击产生局部应力。当处理含颗粒流体时，颗粒在高速流动中不断撞击波纹顶点，会引发磨损和应力集中，逐渐形成横向裂纹。例如，处理含砂冷却水的板式换热器，波纹峰部在6个月内就可能出现0.5-1mm深的凹坑，进而发展为贯穿性裂纹，这类裂纹多沿波纹方向分布，长度较短。
3.板片边缘的密封槽附近也易出现裂纹。密封槽是放置垫片的凹槽，深度约1-2mm，与板片边缘的距离较近。当夹紧螺栓预紧力过大时，密封槽底部会产生过大的压应力，如果同时存在安装偏差，会形成附加弯矩，导致密封槽边缘出现纵向裂纹。这类裂纹长度多为5-20mm，常伴随垫片变形或老化，在可拆式板式换热器中较为常见。
此外，焊接板式换热器的焊缝热影响区可能出现裂纹。钎焊或激光焊接的板片在焊接过程中，热影响区的金属组织发生变化，韧性下降，如果板式换热器焊接工艺不当，就会产生焊接裂纹，而且多沿焊缝边缘分布，呈不规则形状。
艾克森建议定期检查这些关键位置，通过渗透检测或涡流检测发现早期裂纹，能够及时更换受损板片，以免故障扩大。
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