板式换热器板片表面出现凹坑可能是什么原因造成的？​

板式换热器板片表面的凹坑看似细微，却可能隐藏着设备性能下降或泄漏的风险，它的成因与流体特性、运行工况及材质选择密切相关，还需结合艾克森的板式换热器具体使用来进行分析。

1.流体中的颗粒磨损是最常见的原因。当处理含有固体颗粒的流体时，颗粒在湍流作用下会高速撞击板片表面，尤其在流道狭窄的波纹峰部，颗粒流速可达2-5m/s，长期冲击会形成密集的浅凹坑。这些凹坑多呈圆形或椭圆形，分布无明显规律，但在板片入口区域更为密集 ——因入口处流速突变，颗粒动能更大。例如，处理含砂量0.5%的冷却水时304不锈钢板片在6个月内就会出现明显的磨损凹坑，如果颗粒硬度较高，凹坑深度可增至1mm以上，严重时甚至会穿透板片。

2.电化学腐蚀会导致板片表面形成局部凹坑。当板片材质与流体介质不匹配时，会发生电化学反应：例如，用304不锈钢板片处理含氯离子的流体时，氯离子会破坏钝化膜，形成点蚀，表现为直径0.5-3mm、深度1-5m 的圆形凹坑，坑内常伴随黑色腐蚀产物。这类凹坑多分布在板片温度较高的区域，因温度升高会加速腐蚀反应。

3.气蚀现象也会造成板片表面凹坑。当流体在流道内局部压力低于饱和蒸汽压时，会产生气泡，气泡随流体流动至高压区域后破裂，释放出巨大的冲击力，反复作用会在板片表面形成蜂窝状凹坑。这类凹坑直径较小，但分布密集，多集中在节流部位。例如，当板间流速超过2m/s而且流体含气量较高时，容易在流道狭窄处产生气蚀，316L不锈钢板片在气蚀作用下，半年内可出现深度达0.3mm的凹坑。

此外克森建议板式换热器的安装或维护不当也可能导致机械损伤凹坑。安装时如果板片与硬物接触，会产生局部撞击凹坑；清洗时高压水枪压力过高，也会在板片表面形成冲击凹坑，这类凹坑多为单个或少量存在，深度较深，边缘有明显的塑性变形痕迹。

针对不同成因的凹坑，艾克森建议采取针对性措施：颗粒磨损可加装过滤器，电化学腐蚀需更换耐蚀材质，气蚀则需优化流道设计，以减少凹坑对板片性能的影响。