板式换热器板片间出现串液的原因有哪些？

板式换热器板片间的串液是指不同介质在流道内发生混合，这不仅会影响换热效率，还可能引发安全隐患。

艾克森认为它的成因多与密封失效或结构损坏相关，需要从密封、板片及安装等环节排查。

1.密封垫片失效是板式换热器串液最主要的原因。垫片是分隔不同介质的关键部件，如果出现老化、变形或破损，会导致介质从间隙处串漏。例如，丁腈橡胶垫片在温度超过120℃时会加速老化，出现硬化或龟裂，使密封面贴合不紧密；氟橡胶垫片如果长期接触油性介质，可能发生溶胀，失去弹性，导致密封失效。此外，垫片安装错位或表面粘有杂质，会形成局部间隙，当两侧压力差超过0.1MPa时，高压侧介质就会向低压侧串液，这类串液多发生在垫片的拐角处或长度方向的中间位置。

2.板片变形或裂纹会直接导致串液。板片厚度通常0.4-0.8mm，如果承受的压力超过设计值，会产生塑性变形，使相邻板片的密封面无法紧密贴合，形成串液通道。更严重的是，板片出现贯穿性裂纹时，介质会直接通过裂纹混合，这类串液多发生在角孔附近或波纹峰谷处。夹紧螺栓预紧力不足或不均也是串液的常见诱因。螺栓预紧力是保证板片与垫片紧密贴合的关键，如果预紧力不足，密封面的比压会低于介质压力，导致垫片被推开；预紧力不均则会使板片倾斜，局部密封比压不足，形成串液通道。例如，多组夹紧螺栓中如果1-2组未拧紧，会在对应区域产生密封间隙，当介质压力为1.0MPa时，就可能发生串液，且串液量会随运行时间逐渐增大。

此外板片材质选择不当也可能间接引发串液。当处理腐蚀性介质时，如果板片材质耐蚀性不足，会发生均匀腐蚀或点蚀，导致板片厚度减薄，强度下降，在压力作用下产生变形，进而破坏密封，形成串液。例如，用304不锈钢板片处理含氯离子的介质，会发生点蚀，当腐蚀深度达板厚的1/2时，板片易因压力波动产生变形，引发串液。

艾克森建议排查串液时，可先检查垫片状态，更换老化或损坏的垫片；如果问题仍存在，需检测板式换热器的板片是否变形或裂纹，同时复核夹紧螺栓的预紧力，通常能找到故障根源并解决。