多流程板式换热器的传热温差如何修正？

多流程板式换热器的传热温差是衡量换热效果的核心指标之一，但实际运行中，由于流体流动路径、温度分布不均等因素，理论计算的温差与实际温差存在偏差，艾克森认为需通过科学方法修正，才能确保换热设计的准确性与设备运行的稳定性。

1.明确“理论传热温差”的计算逻辑：通常以板式换热器冷热流体的进出口温度为基础，采用“对数平均温差（LMTD）”计算，即通过冷热流体的最大温差与最小温差的对数平均值，初步评估换热潜力。但多流程板式换热器因多流程设计流体在换热器内并非单向流动，而是经过多次折返，导致冷热流体的温度交叉、局部温差波动，此时直接使用对数平均温差会高估实际换热能力，需引入温差修正系数（Fₜ）进行修正，最终实际传热温差=对数平均温差 温差修正系数。

2.修正的核心在于确定温差修正系数Fₜ，它的取值需结合两个关键因素：一是“流程组合方式”，不同流程组合下流体的温度变化规律不同。例如，当冷热流体采用“逆流-顺流混合流程”时，温度交叉现象更明显，Fₜ值相对较低；如果采用“纯逆流流程”，温度分布更均匀，Fₜ值可接近 1.0。二是冷热流体的温度比与热容量比，温度比 R=（热流体进口温度 - 热流体出口温度）/（冷流体出口温度 - 冷流体进口温度），热容量比 P=（冷流体出口温度 - 冷流体进口温度）/（热流体进口温度 - 冷流体进口温度）。通过查询多流程板式换热器专用的 “Fₜ-R-P 曲线图表”，可根据实际计算的R值与P值，精准读取对应的 Fₜ。

3.修正过程中还需考虑“流体物性影响”：流体为高粘度介质，流动速度较慢，温度分布不均现象更突出，需适当降低 Fₜ取值；如果流体含颗粒或易结垢，长期运行后板片表面形成污垢层，会阻碍热量传递，会间接导致实际温差降低，修正时需结合污垢热阻，对温差进行二次微调。

艾克森认为多流程板式换热器的传热温差修正，本质是从理论到实际的贴合过程：先通过对数平均温差确定基础换热潜力，再结合流程组合、温度比、流体物性等因素，用温差修正系数调整偏差，最终得到符合实际运行工况的传热温差，为设备设计、工况优化提供准确依据。