突破高温高压高效换热难题，选择艾克森AWPS全焊接板壳式换热器

在石油化工、电力能源、天然气加工等重工业场景，换热设备是生产核心工艺流程的“心脏”。高温、高压、强腐蚀介质交织在一起，对高效换热装备提出极为严苛的考验。传统换热器往往陷入两难：垫片式板式换热器换热效率高，但橡胶垫片耐温耐压上限低，高温工况极易老化泄漏；管壳式换热器承压耐高温能力强，却存在换热效率低、设备笨重、占地面积大的短板。

艾克森 AWPS 全焊接板壳式换热器，融合板式换热器高效传热优势与管壳式换热器耐高温高压的结构优势，为高温高压工业换热难题提供高效换热解决方案。

普通可拆板式换热器依靠橡胶垫片密封，当温度超过 180℃、压力大于 25bar，有机物料油脂时，垫片就容易出现老化、开裂，溶胀、介质泄漏成为重大安全隐患，对于易燃易爆、腐蚀性介质工况风险进一步放大。

管壳式换热器依靠管束完成换热，流体容易产生旁路、死区，流体湍流程度弱，传热系数低。想要达到足够换热量，就要增大设备体积，设备笨重庞大，老旧工厂改造空间往往不足，制约项目落地。工况温度频繁波动，设备会产生巨大热应力，容易造成焊缝、管束变形损坏；管壳式清洗需要抽出管束，拆装工作量巨大，停机时间长，运维成本居高不下。很多化工冷凝、余热回收工艺，冷热介质温差很小，传统管壳式很难完成小温差换热，大量余热白白浪费，不利于企业节能降碳，提高市场竞争力。

AWPS 全焊接板壳式换热器主要由承压壳体、全焊接波纹板片组、接管法兰、盖板、支座组成。用全焊接波纹板片组替代传统管束，冷热介质分别在板程、壳程逆向流动，波纹板片传热面积大提高湍流实现高效热传导；外部钢制壳体承担高压载荷，把板式高效换热和压力容器承压能力合二为一。采用专利激光焊接工艺，波纹板片焊接成整体板束，彻底取消橡胶密封垫片，从根源消除垫片老化失效风险、全金属激光焊接板束，无橡胶垫片，可在 500℃、80bar 严苛工况长期连续运行，适配天然气、石化工艺介质、高温蒸汽等易燃易爆、腐蚀性介质，规避介质泄漏安全隐患。同时支持 316L、哈氏合金、钛材、254SMO 等多种特种板片材质，应对强酸、高盐等强腐蚀工况。

AWPS 继承板式换热器逆流换热特点，波纹流道强化流体湍流，减少换热死区。可以实现极小端差换热，充分回收工艺余热，帮助化工、电厂挖掘余热能效，助力企业双碳目标落地。采用圆形板片设计，升温降温过程板片各个方向均匀伸缩，消解热应力，面对频繁温度波动、相变冷凝工况，设备不易变形开裂，延长整机使用寿命。创新单侧可拆板束结构，不需要拆卸外部工艺管道，就可以抽出换热芯体，完成机械清洗、化学清洗或者板束更换。对比传统管壳抽管束检修，大幅缩短停机时间，降低全生命周期运维成本，适配石化、电力易结垢工况。AWPS换热密度远高于管壳式，相同热负荷下设备占地面积显著减小至1/3-1/5，检修空间小重量轻。针对老厂升级改造，无需大幅扩建基建，直接替代原有管式换热器，减少土建投资。

设备按照 ASME、GB、NB、PED、API 等国内外压力容器标准设计制造，生产经过激光焊接、渗透探伤、水压试验、氦质谱检漏等多道检验，保障高温高压工况运行可靠性。

广泛的行业应用场景

石油化工：塔顶冷凝、贫富液换热、再沸器、三甘醇脱水、硫磺回收装置，处理高温高压工艺介质、相变冷凝工况；

电力能源：电厂疏水冷却、首站加热器、超超临界机组余热回收，高温高压汽水换热国产化替代进口设备；

天然气行业：天然气脱硫、脱水装置，胺液系统换热，应对高压含硫介质；

精细化工、医药：腐蚀性介质冷却、蒸发冷凝；

新能源：锂电材料、磷化工工艺冷却加热，复杂工艺介质换热。

过去很多高温高压板壳式换热设备依赖进口，采购周期长、维修备件成本高昂。艾克森 AWPS 全焊接板壳式换热器已经在大唐东营电厂、新疆华电乌苏电厂、盛虹石化、安徽华谊化工等千万吨级项目落地，完成大量进口装备国产化替代，兼顾性能、交付周期与全生命周期服务，帮助重化工企业解决高温高压换热卡脖子难题。

在双碳背景下，工业企业对余热回收、节能降耗的需求持续攀升。AWPS 全焊接板壳式换热器既解决高温高压工况的安全可靠性，又实现高效热能回收，是石油、化工、电力行业实现降本增效、绿色转型的关键换热装备。