低温工况下，板式换热器的密封性能下降可能是什么原因？

板式换热器的密封性能是保障换热效率的关键，尤其在低温工况下，密封失效问题更易凸显。这一现象并非单一因素导致，而是材料特性、结构设计与环境因素共同作用的结果，艾克森认为深入分析原因才能针对性解决。

板式换热器密封垫片的性能衰减是最主要原因。低温会导致弹性密封材料的分子活跃度下降，硬度增加、弹性减弱，让原本紧密贴合的垫片无法充分补偿板片间的微小间隙，从而出现泄漏。例如，丁腈橡胶在- 20℃时弹性会下降30%以上，如果垫片压缩量设计未预留低温补偿空间，密封面极易形成缝隙。此外，低温下介质可能发生相变，如果垫片与介质兼容性不足，就会因冻融循环导致垫片脆化开裂，尤其在食品加工、制冷系统中，含水分的介质结冰膨胀可能会直接破坏垫片结构。

板片变形与安装应力失衡也会加剧密封问题。低温工况下，金属板片与密封垫片的收缩率存在差异，如果板片材质的线膨胀系数与垫片不匹配，会在温度变化时产生附加应力，导致板片翘曲或垫片压缩量不均匀。例如，不锈钢板片的线膨胀系数约为17×10⁻⁶/℃，而三元乙丙橡胶为 200×10⁻⁶/℃，在- 30℃时两者收缩量差异可达0.5mm/m，足以破坏密封面的贴合精度。同时，如果夹紧螺栓的预紧力未考虑低温收缩，会因螺栓松动导致板片组压力不足，进一步降低密封可靠性。

此外，杂质与腐蚀的影响在低温下更为显著。低温会使介质粘度增加，杂质更易沉积在密封面边缘，划伤垫片或阻碍贴合；如果介质含腐蚀性成分，低温会加速电化学腐蚀，导致板片密封槽锈蚀，破坏垫片的支撑结构。例如，在制冷系统中，如果干燥过滤不彻底，水分与制冷剂反应生成酸性物质，会在密封槽处形成点蚀，逐步扩大泄漏通道。

要解决板式换热器低温密封问题，艾克森建议从材料选型、结构优化及系统预处理的三方面入手，才能确保低温工况下的密封稳定性。