水力模块的变频泵与工频泵并联如何调速？

水力模块中变频泵与工频泵并联调速需要兼顾系统流量需求、节能效率和设备稳定性的控制策略，广泛应用于暖通空调、工业循环水、供水系统等场景。这种并联调速模式的重点是以变频泵调节负荷波动，以工频泵承担基础负荷，通过两者的协同工作实现系统流量的精准匹配，同时最大化降低运行能耗。

1.在并联调速系统的设计中，需要先明确系统的流量需求范围，划分工频泵与变频泵的工作区间。通常情况下，工频泵的额定流量应覆盖系统的基础负荷，变频泵则负责覆盖从基础负荷到最大负荷的波动区间，以及低负荷下的精准调节。启动阶段，系统优先启动变频泵，变频器从最低频率开始升频，变频泵的输出流量随频率升高呈线性增长。当变频泵的运行频率达到额定频率，而系统流量仍未满足需求时，控制系统自动投入一台工频泵运行。工频泵投入后，系统的基础流量由工频泵提供，变频泵则再次回到低频调节状态，根据实际流量需求微调频率，补充流量缺口。

2.当系统负荷降低时，调速逻辑遵循先减变频负荷，后撤工频泵的原则。随着末端需求减少，变频泵的运行频率逐步降低，当频率降至最低限值且系统流量仍过剩时，控制系统自动停止一台工频泵，随后变频泵再次升频调节，匹配剩余负荷。这种阶梯式的调节方式，既避免了单台变频泵在高负荷下长期满负荷运行导致的能耗升高，也解决了单台工频泵在低负荷下频繁启停的问题。为了提升系统的稳定性，还需设置流量缓冲区间和频率滞回区间，例如变频泵在48Hz~50Hz区间时，不立即投入工频泵，而是短暂维持，以免因负荷小幅波动导致工频泵频繁投切；同理，在变频泵频率降至27Hz~25Hz时，不立即切除工频泵，能够防止系统流量出现剧烈波动。

3.在控制策略的实施层面，还需要依托闭环控制系统，通过安装在主管路的流量传感器或压力传感器，要实时地采集系统运行参数，并将数据反馈给变频器和PLC控制器。控制器根据设定的目标流量或压力，自动计算变频泵的运行频率和工频泵的投切数量。此外，还可以采用泵组轮换运行策略，定期切换工频泵与变频泵的角色，均衡各泵的运行时长，延长设备整体使用寿命。例如，每运行100小时，将当前的工频泵切换为变频泵，原变频泵切换为工频泵，避免部分泵因长期低频运行或长期满负荷运行而出现磨损不均的问题。

水力模块变频泵与工频泵并联调速的重点是分工明确、协同调节，通过划分基础负荷与调节负荷区间，结合闭环控制和轮换运行策略，既能满足系统不同工况下的流量需求，又能实现节能降耗与设备稳定运行的双重目标。这种调速模式在实际应用中，相比单台变频泵或多台工频泵的运行模式，更能够降低能耗，艾克森水力模块系统优化的重要技术手段。